เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวขวดแก้ว – การเคลือบขวดแก้ว

สภาพพื้นผิว องค์ประกอบ และโครงสร้างของขวดแก้วและองค์ประกอบภายใน โครงสร้างต่างกันมาก คุณสมบัติพื้นผิวของขวดแก้วมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณสมบัติหลัก ความคงตัวทางเคมีของแก้วจริงๆ แล้วขึ้นอยู่กับความเสถียรทางเคมี ความคงตัวทางเคมีของพื้นผิวกระจกนั้นจริงๆ แล้วขึ้นอยู่กับความเสถียรทางเคมีของพื้นผิว ความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานต่อแรงกระแทกของกระจกยังขึ้นอยู่กับสัณฐานวิทยาและโครงสร้างของพื้นผิวกระจกด้วย ขึ้นอยู่กับรูปร่างและโครงสร้างของพื้นผิวกระจกเป็นส่วนใหญ่
วัตถุประสงค์ของการปรับสภาพพื้นผิวขวดแก้วคือเพื่อเปลี่ยนความเสถียรทางเคมีของพื้นผิวภาชนะและกำจัดความเสียหายที่เกิดกับพื้นผิวแก้ว จึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการเพิ่มประสิทธิภาพ วิธีการหลักคือการเติมสารเคลือบ การเสริมความแข็งแรงทางกายภาพ การเสริมความแข็งแรงทางเคมี ฯลฯ ในระหว่างการผลิตขวด การเสริมแรง การบำบัดกรดบนพื้นผิว การเคลือบพลาสติก และวิธีอื่นๆ
ต่อไปนี้เราจะแนะนำการเคลือบขวดแก้วเป็นหลัก

1. เคลือบร้อน
การเคลือบด้วยความร้อนจะดำเนินการหลังจากขวดแก้วเกิดขึ้นและก่อนการหลอม หลังจากที่ขวดแก้วถูกสร้างขึ้น ขวดแก้วจะค่อยๆ เย็นลงจนถึง 500-600 องศา และชั้นเคลือบโลหะ (เช่น ดีบุกออกไซด์ ไทเทเนียมออกไซด์ ดีบุกคลอไรด์ ฯลฯ) จะถูกพ่นลงบนพื้นผิวขวดแก้ว ภาชนะเคลือบร้อน การเคลือบด้วยความร้อนจะดำเนินการหลังจากขวดขึ้นรูปและก่อนการหลอม หลังจากที่ขวดแก้วถูกสร้างขึ้น ขวดแก้วจะถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ถึง 500-600 องศา และเคลือบโลหะ (เช่น ดีบุกออกไซด์ ไทเทเนียมออกไซด์ ดีบุกคลอไรด์ ฯลฯ) ) ฉีดสเปรย์ลงบนพื้นผิวภาชนะ

2.เคลือบเย็น.
การชุบเย็นจะดำเนินการหลังจากการอบอ่อนขวดแก้วแล้ว สเปรย์โมโนสเตียเรต โพลีเอทิลีน กรดโอเลอิก ไซเลน ซิลิโคน หรืออิมัลชันโพลีเมอร์อื่นๆ ลงในหมอก และยึดติดกับพื้นผิวขวดแก้วที่อุณหภูมิที่กำหนด (อุณหภูมิภายในขวดขึ้นอยู่กับวัสดุสเปรย์ ประมาณ 21 ถึง 80 องศา ) สร้างชั้นป้องกันที่ทนทานต่อการสึกหรอและการหล่อลื่น