เรื่องที่ต้องให้ความสนใจเมื่อฉีดพ่นขวดแก้ว

เนื่องจากการปกป้องสิ่งแวดล้อมมีความกังวลมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอาหาร ข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์จึงเข้มงวดขึ้นด้วย เราทุกคนทราบดีว่าขวดแก้วเป็นภาชนะแก้วปลอดสาร เป็นพิษ ชนิดใส และสุญญากาศ ซึ่งเหมาะสำหรับใส่เครื่องดื่มต่างๆ แอลกอฮอล์ ฯลฯ ในการแปรรูปขวดแก้วประเภทต่างๆ มีกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งคือ นั่นคือกระบวนการพ่นขวดแก้ว

เมื่อฉีดพ่นขวดแก้ว ต้องใช้สายการผลิตพิเศษ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยตู้พ่นสเปรย์ โซ่แขวน และเตาอบ ส่วนคุณภาพของขวดแก้วที่ทำขึ้นนั้นจะมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขั้นตอนต่างๆ ในกระบวนการพ่นสี ดังนั้น ในขั้นตอนพิเศษเหล่านี้ เราควรใส่ใจอะไร?

1. ส่วนก่อนการประมวลผล

ในส่วนการเตรียมการก่อนการฉีดพ่นขวดแก้ว รวมถึงการปอกล่วงหน้า การปอกหลัก การปรับพื้นผิว ฯลฯ หากอยู่ทางทิศเหนือ อุณหภูมิของส่วนปอกหลักไม่ควรต่ำเกินไป และจำเป็นต้อง รักษาความอบอุ่นมิฉะนั้นผลการรักษาจะไม่เหมาะ

2. ส่วนอุ่นเครื่อง

หลังจากปรับสภาพแล้ว จะเข้าสู่ส่วนการอุ่นก่อน ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้เวลา 8 ถึง 10 นาที ดีที่สุดสำหรับขวดแก้วที่จะมีความร้อนตกค้างจำนวนหนึ่งบนชิ้นงานที่พ่นเมื่อไปถึงห้องพ่นผงเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของผง

3. ส่วนการเป่าเขม่าขวดแก้ว

หากข้อกำหนดในกระบวนการของชิ้นงานที่จะพ่นค่อนข้างสูง หัวข้อนี้มีความสำคัญ มิฉะนั้น ถ้าฝุ่นจำนวนมากถูกดูดซับบนชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานหลังการประมวลผลจะมีอนุภาคจำนวนมาก ซึ่งจะลดคุณภาพ

4. ส่วนพ่นผง

ส่วนที่สำคัญที่สุดของส่วนนี้คือปัญหาทางเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญด้านการพ่นสีฝุ่น ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ทางที่ดีควรตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะ

5. ส่วนการอบแห้ง

สิ่งที่ควรใส่ใจในส่วนนี้คืออุณหภูมิและเวลาในการอบ โดยทั่วไปผงแป้งจะมีอุณหภูมิ 180-200 องศา ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน นอกจากนี้ เตาอบแห้งไม่ควรอยู่ห่างจากห้องพ่นสีฝุ่นมากเกินไป โดยทั่วไป 6 เมตร