กระบวนการผลิตขวดแก้ว

วัตถุดิบหลักในการทำขวดแก้ว ได้แก่ ทรายควอทซ์ โซดาแอช แคลไซต์ หินปูน กระบวนการผลิตขวดแก้วส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นวัสดุหลอม การขึ้นรูป การเผาขอบ และการชุบแข็ง

วัสดุหลอม: เพิ่มวัสดุการผลิตลงในเตาหลอมเพื่อการหลอมที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิในเตาเผาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปประมาณ 1200-1600 องศา และเชื้อเพลิงเป็นน้ำมันหนัก ไฟฟ้า ฯลฯ

เตาเผามีสองประเภท: เบ้าหลอมและเตาเผาสระว่ายน้ำ เบ้าหลอมมีพอร์ตเดียวเท่านั้น และพอร์ตป้อนและระบายอยู่ในพอร์ตนี้ เตาเผาในสระอาจมีช่องป้อนและระบายแยกต่างหาก เตาชนิดนี้มีพอร์ตเพียงพอร์ตเดียวมักใช้ในตอนกลางคืน ให้อาหารแล้วอัดลม วัสดุที่เพิ่มใหม่จะต้องละลายเป็นเวลา 8 ชั่วโมง ดังนั้นจึงไม่สามารถป้อนได้ตลอดเวลา และมักจะเติมหลังจากใช้วัสดุจนหมด ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วถังของวัสดุสามารถใช้ได้หนึ่งวัน ประมาณ 600-900 ลิตร

การขึ้นรูปแบบ: วิธีการปั้นรวมถึงการเป่า (การเป่าด้วยเครื่องจักร การเป่าด้วยมือ) การกด และการหมุนเหวี่ยง

ผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นโดยแรงดันอากาศจึงมีความสัมพันธ์ที่ดีกับขนาดของความกดอากาศ หากความกดอากาศสูงเกินไป ก้นอาจจะบางและปากก็หนา แต่มันขาดหายไป ผลิตภัณฑ์เป่าทั่วไป ได้แก่ ขวดและกระป๋อง

การกด: เป็นการกดแม่พิมพ์ด้านในเข้าไปในแม่พิมพ์ด้านนอกเพื่อรีดฟริตแก้ว ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ทั้งสองมีผลต่อความหนาของผลิตภัณฑ์ และแม่พิมพ์ภายในถูกควบคุมโดยแรงดันอากาศ ดังนั้นแรงดันอากาศที่มากเกินไปอาจลดช่องว่างระหว่างสองแม่พิมพ์ และทำให้ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ทินเนอร์: ถ้าความดันอากาศเป็น เล็กเกินไป ตรงกันข้ามเป็นจริง โดยทั่วไปแล้ว ถ้วยตรงจะถูกกด แต่ถ้าผลิตภัณฑ์สูงขึ้นและขอบบางลง โดยทั่วไปจะถูกเป่า และผลิตภัณฑ์นี้บางที่สุดอยู่ตรงกลาง ดังนั้นตรงกลางจะแตกหักง่าย

การหมุนแบบแรงเหวี่ยง แม่พิมพ์ถูกติดตั้งบนมอเตอร์ และวัสดุถูกโยนทิ้งและสร้างด้วยความเร็วที่แน่นอนของแม่พิมพ์ ถ้าความเร็วไฟฟ้าน้อยเกินไปก็อาจจะโยนทิ้งไม่ได้ซึ่งจะทำให้สินค้าไม่สมบูรณ์ หากความเร็วสูงเกินไป วัสดุอาจถูกโยนออกหรือวัสดุทั้งหมดอาจถูกโยนไปที่ส่วนบน เพื่อให้ปลายด้านบนหนาและด้านล่างบาง โดยทั่วไป วิธีนี้ใช้สำหรับวัตถุขด

ขอบไหม้: เมื่อขวดแก้วเพิ่งออกจากแม่พิมพ์ ปากทั่วไปไม่เรียบ แต่ต้องเผาที่อุณหภูมิสูงและใช้พลังยิงมากขึ้น